O Aço é uma liga metálica formada essencialmente por ferro que é um dos minerais mais abundantes na crosta terrestre. O Brasil conta com um parque produtor de aço de 28 usinas, sendo que 13 integradas (a partir do minério de ferro) e 15 semi-integradas (a partir do processo de ferro gusa e sucata), sendo administradas por 10 grupos empresariais: Gerdau; Usiminas; Arcelor Mittal Tubarão; CSN; ArcelorMittal Aços Longos; Votorantim; ArcelorMittal Inox; V&M do Brasil; Sinobrás.
O Brasil possui uma capacidade instalada de 44,6 milhões de toneladas por ano no setor siderúrgico e produz 32,9 milhões de toneladas de aço bruto por ano, ocupando a 9ª posição no ranking mundial, participando com 2,33%. O País é o 15º exportador mundial de aço, com faturamento líquido total de US$ 36,3 bilhões. O Brasil exporta esse produto para mais de 100 países: América Latina (32,44%), Estados Unidos (13,16%), Europa (8,76%), China (3,17%), África (1,55%), Oriente Médio (1,11%), Oceania (0.03%) e para outros países da Ásia (39,78%).
Os principais consumidores de aço estão na construção civil; setor automotivo; bens de capital, máquinas e equipamentos (incluindo agrícolas); utilidades domésticas e comerciais.
Empresas produtoras de Aço
As dez principais empresas produtoras de aço no Brasil são: a ArcelorMittal que é responsável por 28,4% da produção no país, seguida da Gerdau com 24,8%, Usiminas 22,2%, CSN 14,9%; Votorantim 3,2%, Operam South América 2,3% V&M do Brasil 1,7%; ThyssenKrupp CSA 1,4%, Sinobrás 0,7% e Villares Metals 0,4%..
Produção de Aço
O minério de ferro que é usado na fabricação do aço é encontrado sob a forma de óxidos, associados ao oxigênio e sílica, e ainda alumínio, manganês, titânio, nos mais variados teores. Durante a fabricação e o processamento dos aços, o controle estrito da temperatura exerce um papel fundamental na garantia das propriedades destes materiais. O processo de conformação mecânica de aços pode ser quente ou frio e visam conferir aos produtos laminados o adequado desempenho mecânico, elétrico, magnético, de resistência à corrosão, dentre outras propriedades.
A composição química dos aços é que determina muitas das suas características. O aumento do teor de carbono (C) constitui a maneira mais econômica para a obtenção da resistência mecânica dos aços, entretanto, em teores elevados, comprometem a soldabilidade e diminuem a resistência à corrosão atmosférica; o manganês (Mn) é usado em quase todo aço comercial e o aumento de seu teor confere ao aço uma melhor resistência mecânica, em termos de aumento do limite de escoamento e da resistência à fadiga; o silício (Si) é usado como desoxidante do aço, favorece a resistência mecânica e a resistência a corrosão, porém reduz a soldabilidade; enxofre (S) é extremamente prejudicial ao aço, interferindo negativamente na sua ductibilidade, em especial no dobramento e reduzindo tanto a soldabilidade como a tenacidade; o fósforo (P) quando ultrapassa certos valores torna o aço quebradiço, prejudica a soldabilidade, porém em taxas normais aumenta o limite de resistência, favorece a corrosão e a dureza; o cobre (Cu) aumenta sensivelmente à resistência a corrosão atmosférica dos aços em adições até 0,35%. Aumenta, também, a resistência à fadiga, mas reduz de forma discreta a ductibilidade, a tenacidade e a soldabilidade.
Esses exemplos demonstram a influência dos principais elementos de liga no estabelecimento das características dos aços, ressaltando-se que o efeito de duas ou mais adições desses elementos pode ser diferente do efeito desses elementos isoladamente.
Assessoria de Comunicação Social
Ministério de Minas e Energia
(61) 3319-5620/5588
ascom@mme.gov.br
www.mme.gov.br
twitter: @Minas_Energia
